Der Begriff „Automation“ wurde 1946 geprägt, als der Ford-Ingenieur Del Harder die Abteilung benannte, die mit Forschung und Experimenten befasst war. Diese Abteilung ersetzte später die Arbeitskräfte an der Fertigungsstraße durch Maschinen. Er nahm das Substantiv „Automation“, das für selbstbetriebene Mechanismen steht, und verwandelte es in das Verb „automatisieren“. Heute gibt es ein wachsendes Bewusstsein dafür, dass Automatisierung die Produktivität erheblich verbessern und die Transparenz in der Lieferkette branchenübergreifend erhöhen kann. Die Technologie, die für das Bestandsmanagement ausgewählt wird, bestimmt jedoch das Maß an Sichtbarkeit, das Sie in einer Anlage haben. Hier erklärt Chris Billinge, Director of Business Development bei dem Supply-Chain-Spezialisten TFC, die Möglichkeiten der digitalen Bestandsmanagementtechnologie.
Die Nachwirkungen von COVID-19 führten zu einem Ungleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage von Waren und erhöhten den Druck auf die Lieferketten. Ereignisse wie der Konflikt in der Ukraine und im Stau steckende Schiffscontainer an den Häfen verschärften das Problem und beeinträchtigten die Versorgung mit kritischen Materialien und Komponenten in verschiedenen Branchen.
Infolgedessen steht das Bestandsmanagement bei vielen Herstellern im Vordergrund – ohne ausreichenden Bestand kann der Produktionsprozess nicht effizient oder überhaupt nicht laufen. Die Bestandskontrolle ist ein entscheidender Bestandteil des Lieferkettenmanagements, und wenn ein Bestand gut verwaltet wird, verläuft der Warenfluss vom Distributor bis zum Fertigungsbereich reibungslos. Doch es ist nicht so einfach, wie es klingt.
Seit dem späten 20. Jahrhundert ist das Bestandsmanagement teilweise digital. Frühe Beispiele für Bestandsmanagement beinhalteten das Senden von Telegrammen an Fabriken und Bergwerke, wenn der Bestand zu Ende ging. Die 1990er Jahre erlebten eine bedeutende Beschleunigung der Technologien, die in der Produktion eingesetzt wurden, im Rahmen eines Logistikbooms, der durch die Einführung des inzwischen weit verbreiteten Enterprise Resource Planning (ERP)-Systems vorangetrieben wurde. Heute wenden sich Hersteller weltweit cloudbasierten Lagerverwaltungssystemen zu, um ihre Bestände zu verwalten.
Viele Unternehmen haben jedoch immer noch nur begrenzte Sichtbarkeit auf die Nutzung indirekter Materialien, oft aufgrund von untrackbaren Lagerräumen oder Bereichen des Unternehmens mit begrenzter Kontrolle über die Nutzung. Ohne eine Audit-Trail können Produkte verloren gehen, vergessen oder verschwendet werden. Systeme, die auf manuellen Eingaben basieren, sind anfällig für menschliche Fehler und können nicht in Echtzeit aktualisiert werden. Dies erschwert die Nachverfolgung jedes einzelnen Artikels und kann zu falschen Bestandsangaben führen.
Begrenzte Sichtbarkeit erhöht die Wahrscheinlichkeit von Leckagen, übermäßigen Ausgaben und unbemerkten Fehlern, was zu Verzögerungen bei der Nachbestellung führt. Ein Beispiel: Der Bestand an persönlicher Schutzausrüstung (PPE) geht zu früh zur Neige, weil ein Mitarbeiter, der täglich ein Paar Handschuhe benötigt, regelmäßig zwei verwendet. Ohne eine aktuelle Aufzeichnung ist es schwierig zu verstehen, warum mehr Vorräte benötigt werden oder wo Schulungen zur Verbesserung des Gesundheits- und Sicherheitsverständnisses im Unternehmen durchgeführt werden müssen.
Ein beliebter Weg, um die mit der Verwaltung, dem Einkauf und der Lagerung von Beständen verbundenen Kopfschmerzen zu verringern, ist das Vendor-Managed Inventory (VMI). In diesem Fall übernimmt ein Drittanbieter die Verantwortung für die Beschaffung der Komponenten sowie die Verwaltung der Versorgung und des Flusses von Teilen bis zum Fertigungsbereich. Der VMI-Partner stellt sicher, dass Teile, Befestigungen, Verbrauchsmaterialien, Materialien und andere Produkte zur richtigen Zeit am richtigen Ort geliefert werden, was eine rechtzeitige Bestandsauffüllung gemäß einem vorab festgelegten Lieferplan gewährleistet. Dadurch kommt der Kunde nie in die Situation, dass seine Produktion aufgrund eines bestimmten C-Klassen-Produkts nicht verfügbar ist. Dies ist besonders attraktiv in der heutigen Zeit, in der die Beschaffung von Beständen schwierig sein kann und Unternehmen mit langen Lieferzeiten konfrontiert sind.
VMI hilft Herstellern, Betriebskosten zu senken, indem nur die Teile gekauft werden, die benötigt werden, wodurch Lieferkosten reduziert, Lagerraum freigegeben und die interne Effizienz verbessert wird. Darüber hinaus hat der Kunde keine Lagerhaltungskosten, da er für den Vorrat erst dann in Rechnung gestellt wird, wenn er ihn tatsächlich benötigt, was das Betriebskapital entlastet.
VMI löst viele traditionelle Engpässe im Bestandsmanagement und bietet einen anpassbaren Service, der einzigartige Herausforderungen für Unternehmen löst. Es handelt sich jedoch in erster Linie um einen manuellen Service, der von den Mitarbeitern des VMI-Partners bereitgestellt wird, die regelmäßig vor Ort sind, um den Bestand in den Behältern zu überprüfen, die Behälter manuell zu füllen und neue Bestellungen für den nächsten Besuch zu erstellen.
Mit der Einführung von VMI Smart Solutions können Unternehmen ihren VMI mit einer Vielzahl von Smart-Automatisierungen erweitern, die dabei helfen, die Einhaltung zu verbessern, Abfälle zu reduzieren, Bestände verfügbar zu halten, Elektrowerkzeuge einsatzbereit zu laden und eine schnelle Fehlerbehebung beim ersten Besuch zu erreichen. Relevante digitale Bestandsmanagementtechnologien umfassen industrielle Verkaufsautomaten, mobile automatisierte Nachfüllsysteme, Asset-Management-Lösungen und App-basierte Bestandsverwaltung. Entscheidend ist, dass diese mit cloudbasierter Software verbunden sind, um einen Echtzeit-Zugriff auf Berichte und Informationen zu ermöglichen. Die Einführung digitaler Bestandsmanagementtechnologie bringt einen typischerweise manuellen Prozess in die Ära der Industrie 4.0.
Schließfachbasierte Lösungen gewinnen zunehmend an Popularität, um die Fähigkeit zur Überwachung und Kontrolle der Materialnutzung zu verbessern. Diese ermöglichen es den Managern, den Zugang zu Materialien sorgfältig zu steuern und sicherzustellen, dass den Mitarbeitern die richtigen Materialien zur richtigen Zeit zur Verfügung stehen. Sie können Daten über den Materialverbrauch jedes einzelnen Mitarbeiters einsehen, einschließlich der Zeit und des Ortes, an dem der Bestand verwendet wurde. Mit einem schließfachbasierten System können Hersteller die Nutzung von hochpreisigen Artikeln wie Elektrowerkzeugen nachverfolgen.
Die Sicherstellung, dass die richtigen Werkzeuge für die Arbeit verfügbar und bei Bedarf aufgeladen sind, ist ein wesentlicher Vorteil für Hersteller mit hochwertigen Beständen, wie z. B. Wartungs- und Reparaturbetriebe (MRO). Schließfachbasierte Lösungen sind auch hilfreich für das Gesundheits- und Sicherheitsmanagement, beispielsweise durch die Einschränkung des Zugangs zu gefährlichen Produkten nur für autorisierte Mitarbeiter oder die Gewährleistung der richtigen PPE-Ausstattung für jeden Mitarbeiter. Die Gewährleistung der Sicherheit der Mitarbeiter hat höchste Priorität und kann ein großer Anreiz für die Einführung von Technologie sein.
Waagenbasierte Bestandsmanagementtechnologie ist ein weiteres nützliches Werkzeug für Hersteller, die sie für die automatisierte Nachbestellung nutzen können. Dabei wird der Bestand in Behältern aufbewahrt, die den Bestandslevel basierend auf dem Gewicht eines einzelnen Bauteils berechnen. Die gespeicherten Daten können mit den Distributoren geteilt werden, um die Nachbestellzyklen besser zu verwalten und automatisch eine Bestellung auszulösen, wenn das Gewicht unter das festgelegte Mindestniveau fällt. Die Möglichkeit, genau zu analysieren, was für jede einzelne Dienstleistung verbraucht wurde, hilft Herstellern, den Bestandsverbrauch besser zu steuern. Die erhöhte Sichtbarkeit verbessert die Effizienz der Lieferkette und senkt die Kosten, indem der Verbrauch gesenkt wird.
Es gibt auch Technologien, die es Herstellern ermöglichen, ihren Bestand über Smartphones oder andere tragbare Geräte zu verwalten. Beispielsweise gibt es App-gesteuerte Schränke, die eine sichere, unbemannte Lagerlösung darstellen, oder Enterprise-Management-Lösungen für Lagerräume, die durch Scannen eines Tags auf einem Smartphone zugänglich sind. Die App-Technologie SmartStores von Inventor-e ermöglicht es den Nutzern, die gesamte Materialnutzung in einer Einrichtung zu verwalten und zu steuern und gleichzeitig eine Live-Übersicht bereitzustellen. Mitarbeiter können darauf mit ihren Smartphones zugreifen, indem sie die SmartStores-App installieren oder ein bereitgestelltes Handheld-Gerät verwenden.
Der Aufbau einer Bestandsmanagementlösung ist eine komplexe Aufgabe. Mit der richtigen Unterstützung kann die Integration automatisierter Technologien die Produktverfügbarkeit selbst in den unvorhersehbarsten Fertigungsumgebungen erleichtern. Wenn Sie Hilfe bei der Implementierung der richtigen Mischung digitaler Technologien in Ihrem Unternehmen benötigen, wenden Sie sich an einen Supply-Chain-Spezialisten.
Sind Sie daran interessiert, Ihr Bestandsmanagement zu digitalisieren? Besuchen Sie unsere VMI Smart Solutions Seite.