Die Verwaltung eines hohen Bestandsvolumens und warum VMI Ihre Erfolgsstrategie sein könnte, ist eine Aufgabe für sich. Die Schwankungen in der Produktion zu verstehen und in der Lage zu sein, sich anzupassen, um sicherzustellen, dass Teile auf Lager sind, ohne das Unternehmen mit großen Mengen an überschüssigem Inventar zu belasten, ist eine komplexe Herausforderung.
Egal, ob Sie ein kleiner Einzelhändler oder ein multinationaler Hersteller sind, wie Sie Ihren Bestand verwalten, wirkt sich erheblich auf Ihr Ergebnis aus. In diesem Blogbeitrag beleuchten wir verschiedene Ansätze für dieses Problem in der Lieferkette – von innovativem Vendor-Managed Inventory (VMI) bis hin zu traditionelleren und alternativen Modellen.
Zunächst sollten wir die Alternativen vorstellen, die wir mit unseren VMI-Lieferkettenlösungen vergleichen. In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf:
Traditionell
Alternativen
Aus der Perspektive von TFC sehen wir diese als die gängigsten Alternativen bei unseren Kunden und Interessenten. Wenn Sie auf einen anderen Ansatz setzen und erfahren möchten, wie sich VMI auf Ihre Abläufe auswirken könnte – Fordern Sie einen Rückruf von einem unserer VMI-Experten an.
Bestellpunkt-Formel
Diese Methode funktioniert wie ein einfaches Alarmsystem.
In Zusammenarbeit mit Ihrem Team vor Ort bestimmen Sie die Geschwindigkeit, mit der Teile pro Tag verbraucht werden. Um den Bestellpunkt festzulegen, berücksichtigen Sie die übliche Bearbeitungszeit Ihres Lieferanten, um diese Teile an Ihr Werk zu versenden, sowie die Zeit, die Sie benötigen, um die Teile auf Ihrer Seite zu verarbeiten. Darüber hinaus ist es ratsam, eine kleine Marge hinzuzufügen, um mögliche zusätzliche Verzögerungen auszugleichen.
Im einfachsten Sinne sollte dies etwa so aussehen:
Die Einfachheit dieser Methode spricht für sich. Es ist ein leicht handhabbares System, besonders für größere Teile, die viel einfacher zu quantifizieren sind. Es ist auch recht flexibel und ermöglicht es Ihnen, nur ein Lagerbestand-Niveau zu halten, mit dem Sie sich wohlfühlen.
Die Einfachheit dieser Lösung beginnt jedoch zu bröckeln, wenn man mit kleineren, hochvolumigen Teilen wie C-Teilen arbeitet.
Von Ihren Teams zu erwarten, dass sie Tausende von Befestigungselementen in einem Behälter zählen, wird unpraktisch. Dieser Ansatz ist nur so robust wie die Arbeiter, die ihn aufrechterhalten. Menschliches Versagen kann dazu führen, dass die Zählung verloren geht oder das „Alarmsignal“ nicht beachtet wird.
Alternativ lagern Sie konservativ und halten zusätzliche Teile vor Ort, was Platzprobleme in Ihrem Werk verursachen kann.
Periodische Überprüfung
Ein weiterer traditioneller Ansatz. Anstatt sich auf den „Alarm“-Punkt Ihres Bestands zu verlassen, können Sie regelmäßige, periodische Bestandsüberprüfungen einbauen.
Dieser Ansatz hat den Vorteil, dass Ihre Hersteller und Fertiger vor Ort das Produkt verwenden können, ohne den Bestand zählen zu müssen. Dann, in festgelegten Intervallen, kann eine vollständige Bestandsüberprüfung stattfinden, auf deren Grundlage Beschaffungsentscheidungen getroffen werden.
Warum sollten Sie eine Alternative in Betracht ziehen?
Dieser Ansatz ist vorhersehbar und routiniert, birgt jedoch die Gefahr, dass Audits falsch getimt werden und der Bestand ausgeht, bevor das Problem erkannt wird. Dies kann auftreten, wenn Änderungen in der Produktion nicht an das Beschaffungsteam weitergegeben wurden, was bedeutet, dass der Teileverbrauch gestiegen ist, ohne dass dies bemerkt wurde.
Ein weiteres Problem kann auftreten, wenn das festgelegte Datum ignoriert wird, ähnlich wie die „Alarme“ bei der Bestellpunkt-Nachbestückung. Dies kann in Momenten mit engen Fristen und hohen Arbeitslasten der Fall sein. Ganz zu schweigen von der mühsamen Natur regelmäßiger vollständiger Bestandsüberprüfungen, die Ihr Team von der Produktion abhalten
Kommissionslager/Bestände
Kommissionslager ist ein Modell der Lieferkette, bei dem ein Teilelieferant (oder Kommittent) Ersatzteile, Werkzeuge oder Fertigwaren beim Kunden/Hersteller (Kommissionar) platziert, während der ursprüngliche Teilelieferant das Eigentum an den Beständen behält, bis der Kunde sie verwendet oder verkauft.
So funktioniert es:
1. Eigentum bleibt beim Lieferanten: Bei Kommissionslager behält der Hersteller das Eigentum, bis das Produkt entweder im Fertigungsprozess verbraucht oder an einen Endverbraucher verkauft wird.
2. Zahlung bei Verbrauch oder Verkauf: Der Einzelhändler (oder Benutzer) zahlt das Produkt nicht im Voraus. Stattdessen erfolgt die Zahlung erst, wenn das Produkt verwendet oder verkauft wird. Diese Vereinbarung verringert das finanzielle Risiko für den Einzelhändler. Das Kommissionslager wird von vielen Branchen genutzt, insbesondere in Unternehmen, die auf Just-in-Time-Produktion angewiesen sind. Diejenigen, die es anwenden, tun dies, um die in Lagerbestände investierten Kapitalmengen zu reduzieren, bis sie benötigt werden. Gleichzeitig stärkt es die Beziehungen zu den Lieferanten und verringert das Risiko der Veralterung.
Warum sollten Sie eine Alternative in Betracht ziehen?
Trotz des Zugangs zu Ihrem Bestand ohne sofortige Investition sind mit dieser Art der Lieferketten- und Bestandsverwaltung Kosten verbunden. Das Kommissionslager kann administrativ komplex sein, da es eine sorgfältige Verfolgung von Bestandsmengen, Eigentum und Nutzung am Standort des Herstellers erfordert. Sowohl der Lieferant als auch der Kunde müssen genaue Aufzeichnungen führen, um eine ordnungsgemäße Abrechnung und Bestandsauffüllung sicherzustellen, was die operative Belastung erhöhen kann. Dies kann zu erheblichen Problemen für Unternehmen führen, die ihre Produktionskapazitäten mit minimalem Verwaltungsaufwand ausbauen möchten.
Was ist ein VMI?
Auf unserer Website gehen wir ausführlicher auf unser VMI-Angebot in der Lieferkette ein, aber kurz gesagt:
Vendor-Managed Inventory (VMI) ist eine Strategie des Bestandsmanagements, bei der der Lieferant die volle Verantwortung für die Bestandsführung des Käufers übernimmt. Anstatt dass der Käufer (typischerweise ein Hersteller oder Einzelhändler) Bestellungen zur Auffüllung des Bestands aufgibt, überwacht der Lieferant die Bestandsniveaus am Standort des Käufers und trifft Auffüllungsentscheidungen basierend auf vorher vereinbarten Kriterien. Dieser proaktive Ansatz ermöglicht eine bessere Ausrichtung an der tatsächlichen Nachfrage, reduziert das Risiko von Fehlbeständen oder Überbeständen und fördert eine engere Zusammenarbeit zwischen Lieferanten und Käufern, was letztlich zu einer effizienteren und reaktionsfähigeren Lieferkette führt.
Diese Strategie wird manchmal auch als Supplier Managed Inventory (SMI) bezeichnet. Obwohl einige argumentieren, dass es Unterschiede gibt, zielen beide Konzepte darauf ab, das Bestandsmanagement zu optimieren, die Effizienz der Lieferkette zu verbessern und eine engere Zusammenarbeit zwischen Lieferant und Käufer zu fördern.
Ein VMI in Ihrer Lieferkette zu wählen, ist vorteilhaft für Unternehmen, die:
1. Häufig von Fehlbeständen betroffen sind – niedrige Bestände werden nicht erfasst und Bestellungen werden nicht rechtzeitig aufgegeben.
2. Überbestände oder veraltete Artikel lagern – Bestellungen werden nicht dokumentiert, was zu mehrfachen Lieferungen, überschüssigen Beständen und veralteten Artikeln führt.
3. Kein zentrales Bestandsmanagementsystem haben – das Personal ist aufmerksam, aber Informationen werden nicht zwischen Abteilungen oder bei Schichtübergaben weitergegeben.
Warum sollten Sie eine Alternative in Betracht ziehen?
Naturally, it’s hard for us to speak without bias on the topic.
Natürlich fällt es uns schwer, hier unvoreingenommen zu sprechen.
Kleinere Betriebe finden es möglicherweise schwierig, einen VMI-Dienst in ihrer Lieferkette zu rechtfertigen. Wir haben festgestellt, dass Fertigungsunternehmen mit geringem Volumen oft Schwierigkeiten haben, die Zusammenarbeit mit einem Drittanbieter zu rechtfertigen. Ebenso profitieren Fertigungsunternehmen, die unvorhersehbare Produktionspläne haben, z. B. solche, die auf Projektbasis arbeiten und deren Bestandsanforderungen schwer vorherzusagen sind, nicht in vollem Umfang von einem VMI-Service. Der Umfang der VMI-Nutzung ist breiter, als dieser kurze Blogartikel klar darstellen kann. Daher ist es ratsam, mit Spezialisten zu sprechen, um zu sehen, ob VMI mit Ihrer Arbeitsweise übereinstimmen könnte.
Uns ist bewusst, dass einige Leser dieses Blogs bereits einen VMI-Dienst nutzen, aber möglicherweise nicht besonders zufrieden damit sind.
Wir folgen weder Moden noch Trends; wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um eine VMI-Lösung zu entwickeln, die am besten zu Ihren Betriebsabläufen passt, und setzen sie dann erfolgreich um.
Wir sind stolz auf die Qualität unserer beschafften Materialien und auf unseren erstklassigen Kundenservice.
Unsere Kundenstimmen sprechen für sich:
“Flexible Zusammenarbeit mit einem starken Fokus auf die Erfüllung der Kundenbedürfnisse.”
“TFC ist eher ein Partner als ein Lieferant dank des lokalen Teams.“
“Insgesamt ist das Angebot hervorragend. Ausgezeichneter technischer Support und kompetente Außendienstmitarbeiter sind immer verfügbar.”
Fazit: Die Wahl der richtigen Bestandsmanagementstrategie ist für jedes Unternehmen entscheidend, unabhängig von seiner Größe oder Branche. Traditionelle Methoden wie die Bestellpunkt-Formel und die periodische Überprüfung bieten zwar Einfachheit und Vertrautheit, können jedoch bei der Verwaltung von komplexen, hochvolumigen Beständen an ihre Grenzen stoßen. Kommissionslager bieten Flexibilität ohne sofortige finanzielle Verpflichtungen, erfordern jedoch eine sorgfältige Nachverfolgung und Verwaltung.
Andererseits bietet Vendor-Managed Inventory (VMI) einen integrierteren Ansatz, der das Risiko von Fehlbeständen und Überbeständen reduziert und gleichzeitig die Beziehungen zu den Lieferanten verbessert.
Für den richtigen Kunden bietet VMI viele der Vorteile der oben genannten Beschaffungsansätze. Zum Beispiel hält der VMI-Lieferant vereinbarte Reservebestände von Teilen aus der Lieferbasis vor, sodass der Nachschubprozess reibungslos verläuft und Nachfrageschwankungen berücksichtigt werden können. Dies ist dem Kommissionslager sehr ähnlich, jedoch ohne die rechtlichen und administrativen Belastungen, die mit der Verwaltung dieser Methode einhergehen. Teile werden nach Bedarf geliefert, was bedeutet, dass das in gelieferte Materialien gebundene Kapital auf ein Minimum und auf ein optimales Niveau reduziert wird.
Letztendlich hängt der beste Ansatz von Ihren spezifischen betrieblichen Anforderungen, der Größe Ihres Unternehmens und Ihrer Fähigkeit ab, das gewählte Bestandsmanagementsystem effektiv zu verwalten. Durch das Verständnis dieser Optionen können Sie fundierte Entscheidungen treffen, die Ihre Lieferkette optimieren, die Effizienz steigern und sich positiv auf Ihr Betriebsergebnis auswirken.